粉体混合分层

您是否有产品质量问题?

如果您的产品质量不佳,极有可能是由于粉体在生产过程中发生了分层所导致的。

解其他粉体处理问题

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我的产品会分层吗?

一旦在生产过程中处理不当,再高质量的混合物也会被破坏。

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当您移动、下料、输送或者处理原料时,每一工序都会影响产品质量。该产品恢复到未混合前的状态,导致同一批次的不同用户所获得的产品比例不同(或者发生“剂量”不同。)

在某些市场领域,这可能不会造成过多影响,例如:您可以容忍偶尔喝一杯含糖量过高或者味道寡淡的饮品。但对于另一些含有维他命和矿物质的产品来说,以正确的配比来满足消费者的需求是必须的——在这种情况下,就要避免已经均匀混合过的产品不再发生分层就显得尤为重要。

粉体分层的常见原因

采用多种粉体的配方可能造成分层问题。

为了打造高质量、高性能的产品,现时的配方中往往使用不同类型的粉体,他们往往具备不同特性。由于颗粒大小、形状或者密度不同

粒径不同是造成分层的罪魁祸首。粉体在各工艺输送过程中,粉体的流动速度对应颗粒大小的不同,以轨道的形式发生分层。大颗粒的粉体先完成下料,留下较小的颗粒。

另一个导致分层发生的原因是渗透。小颗粒大规模往下滑落,囤积在大颗粒的周围。上下料的过程中一旦发生晃动或者震动,就会发生这个问题。同时,因为产生了空隙,较大颗粒往上移动,较小的颗粒推动较大的颗粒向上移动,称为“巴西坚果效应”。使用传统方法来处理粉体经常在不知不觉中发生这类问题。


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如何防止您的粉体分层

下料过程导致粉体分层?

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迈康IBCs 采用60度的料斗来处理粉体的整体下料,表面光滑洁净配合独创的 Cone Valve 技术。整体下料被定义为整个料仓的粉体一起流动。以先进先出的顺序,杜绝粉体停滞区域,提供平稳下料并维持统一的容积密度,这样的流动方式均匀且控制良好。 

这意味着下料过程中混合物分布均匀并保证产品质量。

观看视频更直观了解锥形阀。

Cone Valve IBC

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