锥型阀技术

迈康系统的核心技术就是锥型阀。是由迈康发明、获得专利并研发。

一台好的下料设备,能避免诸如架桥、堵塞、分层、鼠洞、粘壁等典型粉体流动性问题。

一套全自动控制的下料站可以处理任何种类的粉料,包括其他设备无法胜任的。

借助提升顶部锥形部分并振动,可以促进高粘性粉料流动。免去采用震动器或锤子敲击的步骤来清理残留的粉体。

稳定控制

另一方面,即便是高流动性粉体通过改变锥型阀的上升高度就能完成下料,无需增加额外的喂料器。

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保持混合均匀性

达到并保持混合均匀性,直到最后包装环节至关重要。

大部分混合后的粉体配料在粉体的输送过程中因为颗粒来回滚动产生分层问题。最后导致产品质量下降或者整个批次报废。

混合同时提供保护

通过迈康锥型阀的移动来制造一个环形的缝隙,确保混合物可以通过重力流动。这意味着所有IBC内所有的粉料在同一横截面同步移动。没有盲区,颗粒不会随意滚动,因此不会分层。所有产品按照先进先出的顺序保持相同的停留时间。

因此一个批次从始至终都保持了完美的混合均匀性,确保获得顶尖的品质及高客户满意度。

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可控性&密封性

由于系统始终在密闭情况下运行,实现无尘生产。

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借助下料站出口的“唇形密封圈”及连接锥型阀的“α-β阀”,迈康系统在处理粉体时始终保持密闭,避免粉尘危害。

随时关闭

使用蝶阀及滑板阀的IBC一旦开始下料就无法立刻关闭。但如果使用锥型阀,由于它是垂直打开或关闭,所以每次关闭可以完全停止粉体的流动。阀门顺着粉体流动的方向,在重力及顶部物料的重量的共同作用力下关闭。

因此,直接使用IBC可以达到精准喂料。不再需要额外的螺杆下料机,免去清洗笨重的机器及配方更换消耗的待机时间。

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